近日，湖北省武漢市東西湖區(qū)農(nóng)投集團(tuán)菌棒廠正式投產(chǎn)，全年可完成400萬(wàn)包菌棒的生產(chǎn)與培育。

目前，菌棒廠主要生產(chǎn)平菇、香菇、金針菇等30類菌棒，達(dá)產(chǎn)后，全年可完成500萬(wàn)包菌棒的生產(chǎn)與培育，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1000萬(wàn)元。依托先進(jìn)生產(chǎn)工藝和科學(xué)管理，菌棒廠可根據(jù)市場(chǎng)變化和菇農(nóng)需求靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

據(jù)介紹，菌棒生產(chǎn)全程智能化、自動(dòng)化。在原料處理車間里，玉米芯、玉米粉、麥麩、石膏等原材料被投入攪拌罐，成為精心配比的混合料，隨后乘坐自動(dòng)傳送帶，前往自動(dòng)裝袋區(qū)。

   在自動(dòng)裝袋區(qū)，生產(chǎn)線代替人工完成套袋、填料、窩口、插棒、裝袋進(jìn)筐等一系列復(fù)雜動(dòng)作。立式螺旋填料方式讓裝料更密實(shí)，每包菌棒長(zhǎng)度、重量一致。

菌棒裝袋完成后，乘坐叉車前往高溫滅菌室。這里溫度可迅速提高至121℃，3小時(shí)內(nèi)完成“升溫-滅菌-干燥”全流程，與傳統(tǒng)土灶滅菌方式相比，滅菌效果更加顯著。

   高溫滅菌后的菌棒被運(yùn)送至無(wú)菌車間，車間內(nèi)采用臭氧、新風(fēng)系統(tǒng)和紫外線燈進(jìn)行無(wú)污染消毒，保障接種環(huán)節(jié)零感染，菌棒在強(qiáng)冷空調(diào)下極速降溫。然后，液體接種機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)接種，每小時(shí)可接種2000包菌棒，效率較人工接種提高4倍。最后，菌棒住進(jìn)專屬“五星級(jí)酒店”——恒溫培育區(qū)。一次可同時(shí)培育約47萬(wàn)包菌棒，智慧控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)溫度、濕度和二氧化碳濃度，溫度控制在22℃-25℃，濕度控制在50%—70%，為菌絲生長(zhǎng)提供舒適環(huán)境。

這條智能菌棒生產(chǎn)線一小時(shí)可產(chǎn)出1500袋菌棒，僅需2名工作人員，相比以前，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不僅需要10余名工人協(xié)同作業(yè)，且單小時(shí)產(chǎn)量不足800袋。

   通過(guò)引入全自動(dòng)裝袋、滅菌、接種和智能溫控系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升近190%，人力成本降低95%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)菌棒標(biāo)準(zhǔn)化率達(dá)100%，污染率降至0.3%以下。

該生產(chǎn)線還可通過(guò)中央控制室實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝流程，單條線年產(chǎn)能突破400萬(wàn)袋，助力食用菌產(chǎn)業(yè)向集約化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。（來(lái)源：東西湖區(qū)融媒體中心）